Warunkiem wstępnym, aby operatorzy koparek mogli wykorzystać wszystkie zalety systemu, jest stabilna styczność elektryczna tej technologii z układami sterowania i systemami 3D.

„Ponieważ koparki stają się coraz bardziej zaawansowane, potrzebujemy również złączy elektrycznych, które mogą obsłużyć zwiększone obciążenie danymi bez zakłóceń w działaniu”, wyjaśnia Pär Olofsson, kierownik grupy ds. rozwoju produktu.

Nowe złącze elektryczne ma wodoszczelną, zabezpieczoną konstrukcję, z większą liczbą pinów i większe powierzchnie styku. Każdy pin złącza może również wytrzymać większe obciążenie niż poprzedni model.

„Żywotność nowego złącza elektrycznego została znacznie zwiększona, a ryzyko zakłóceń w pracy w ciągu dnia roboczego jest zminimalizowane dzięki większym powierzchniom styku i ochronnym mieszkom gumowym, które zapobiegają wnikaniu brudu i wody. Konstrukcja sprawia również, że piny są oczyszczane z brudu i korozji podczas sekwencji łączenia”, mówi Olofsson.

W procesie projektowania Rototilt uwzględnił fakt, że liczba systemów będzie rosła i że będą one coraz bardziej zaawansowane technologicznie. Systemy, które obecnie wykorzystują pełnohydrauliczne szybkozłącze koparki lub tiltrotator firmy Rototilt, będą oferowały możliwość modernizacji do nowego złącza elektrycznego po wprowadzeniu go na rynek.